提高圓錐式破碎機主軸壽命的方法

　　由于圓錐式破碎機工作條件惡劣，使主軸承受很大的沖擊載荷，再加上使用不當，或者主軸和錐體配合不正確，很容易導致主軸損壞嚴重，減少使用年限，那么如何提高主軸的壽命呢？本文總結以幾點(diǎn)，以下提高圓錐式破碎機主軸壽命的方法。

　　1、調節彈簧壓力。我們可將圓錐式破碎的彈簧壓力進(jìn)行調整，一般機器可調整為250-300KN，并加大軸的直徑，將原直徑增加10%左右。

　　2、增加主軸與圓錐軀體合理配合。為保證主軸與軀體在遠轉過(guò)程中不發(fā)生松動(dòng)，主軸與軀體的連接要求有一定的過(guò)盈，過(guò)盈量越大就越牢固，可將增加主軸與圓錐軀體配合部位軸徑(可增大原軸徑的6～10％)，提高其表面光潔度，達到更多或更好一些，并將下部變斷面改成錐狀，保證軸和孔配合表面的加工精度和表面光潔度，合理確定過(guò)盈量，如這樣改型，主軸危險斷面的彎曲應力可提高15%左右。

　　3、加強潤滑。如果主軸得不到良好的潤滑，會(huì )使圓錐式破碎機主軸斷裂、或磨擦嚴重，最后損壞；因此，應定期對圓錐式破碎機的主軸進(jìn)行潤滑，采用符合主軸的潤滑油，減少磨損，可延長(cháng)主軸的使用年限。

　　4、減少應力集中。如果圓錐式破碎機應力集中增加，對主軸的疲勞強度降低也就越嚴重。因此，我們可以在現場(chǎng)進(jìn)行熱裝時(shí)，嚴格控制圓錐軀體的加熱溫度和裝配后的冷卻速度(應緩慢)，從而提高主軸強度，減少應力集中，可要效地保護主軸。

　　5、抽高主軸制造工藝。在制造圓錐式破碎機主軸過(guò)程中，要選用高強度的材料，再通過(guò)一些物料或化學(xué)的處理方式來(lái)提高高主軸的耐磨性，（同時(shí)要保證主軸的加工精度）從而減少生產(chǎn)中主軸的磨損及斷裂。